食品级硅胶制品因其安全、无毒、耐高温等特性，在现代生活中得到了广泛应用。然而，要确保这些产品的质量和安全性，必须遵循严格的生产标准和质量控制措施。以下是关于食品级硅胶制品生产标准与质量控制的一些关键点。

首先，原材料的选择至关重要。食品级硅胶必须采用优质的硅橡胶材料，这种材料应通过国际权威机构的认证，如美国FDA、德国LFGB或中国QS等。这些认证确保了材料在食品安全方面的合规性，从根本上保证了产品的安全性。

其次，生产工艺需严格控制。在生产过程中，各个环节都需要按照标准化流程操作，以确保产品质量的一致性和稳定性。例如，在混炼胶阶段，需精确控制添加剂的比例和混合时间，以确保材料的均匀性和稳定性。在成型阶段，需严格控制温度和时间，以防止产品出现变形、气泡等问题。

再者，质量检测是不可或缺的环节。每一批次的食品级硅胶制品厂家在出厂前都应经过严格的质量检测。常见的检测项目包括耐高温测试、抗老化测试、无毒无害检测等。通过这些检测，可以确保产品在实际使用中不会对人体健康产生危害。

此外，生产环境也需符合相关标准。食品级硅胶制品的生产车间应具备良好的卫生条件，防止污染源进入生产环节。同时，操作人员需经过专业培训，严格遵守生产规范，确保生产过程的规范化和标准化。

最后，售后服务也是质量控制的重要组成部分。生产企业应建立完善的售后服务体系，及时处理客户反馈的问题，不断改进和提升产品质量。

总之，食品级硅胶制品的生产标准与质量控制是一个系统工程，涉及原材料选择、生产工艺、质量检测、生产环境和售后服务等多个环节。只有各个环节都严格把控，才能确保产品的安全性和可靠性。希望这些建议对您在选择食品级硅胶制品时有所帮助。