硅胶由于材料特性的原因，在成型中因模具数据、原料性能、成型的工艺、过程的操作都会影响到产品的尺寸，特别是在条状产品影响最大，下面就是一个在生产案例：

工艺：备料--成型--拆边--贴胶--品检--包装出货
产品特性要求：组装和塑胶壳要求无缝对接，
投产日期：2021年10月

面对客户的要求，在样品模送样被客户提出尺寸组装有间隙，同时客户提问到量产模具怎么去管控，达到品质的要求，这也是任何客户都会担心的问题，我们益兴工程面对客户的要求，发挥出问题分析解决的“鱼骨图”

1：模具：模具工程这边建议模具的排列不可太多，注重摆料的流动区域
2：材料：选择流动性好，性能比较稳定的材料，并现场称料，确保重量一致
3：机台：采用现有新机250T的非轨道工艺生产
4：人员：安排专人生产，不作人员随意调整，同时做好操作的培训
5：方法：成型现场制作实物治具进行试装，可以及时发现尺寸的差异，贴胶先采用整模喷胶，减少胶水对产品尺寸的收缩影响
努力、付出总会有回报，该型号自开生产模后，至今已经生产800000条，客户无任何品质反馈，同时也赢得了客户的点赞，方法也落实到内部多款胶条的尺寸控制共享